レーザークリーナーの特徴 - 【GGB東海】錆び取りレーザークリーナー販売・レンタル

レーザークリーナーとは、クリーナーの名の通り、対象物となる母材表面の汚れ（錆・油膜・塗装被膜等）の異物をレーザーを使用して除去できる機械です。
錆び取りレーザーと呼ばれたりする事もあります。

対象となる母材ごとに異なるレーザー吸収率の差を使用して、高いエネルギーを高い密度に非接触で作用させ、細かくコントロールをして限りなく母材への損傷を少なくし、除去したい異物（剥がれた錆、塗膜など）のみを蒸発させます。

その剥がれた異物に含まれているものが蒸発するだけなので、除去物質以外には何も発生しません。

レーザークリーニングのメリット・デメリット

ブラストや薬剤を使っての作業と比べて場所を選ばず、サンドペーパー、ワイヤーブラシなどを使う場合に比べても２次的廃棄物の発生も少なく、環境に優しく、工程も短縮できて経済的にもエコな技術です。
レーザー照射後は酸化膜が表面に形成されるために、錆に対する耐久性も増す効果が期待されます。
塗料・接着などの前処理として高い密着性も兼ね備えますので、建築現場などに特におすすめです。
消費電力が少なく、消耗品も無いので、ランニングコストを低く抑えられます。
作業効率が高いので従来型のクリーニング作業に比べて時間・人件費が節約され、収益率は格段に向上します

非接触だから母材へのダメージが極めて少ない

産廃量が非常に少ない

消耗品がない

高品質・長寿命

溶剤等も使わないから低ランニングコスト

場所を選ばず屋外でも使用可能

操作が簡単

複雑な形状でも錆び取りが可能

作業時間が大幅に短縮される

保護メガネ・保護服を着用して目や肌に当てないようにしないといけない。
（レーザークリーナー等、加工に使用されるパワーの強いレーザーは目に見えない波長の光です。それが危険かつ厄介です）
光を使う技術の特性上、光を透過してしまう物や光を反射してしまう物には不可能です。
複雑な形状で光が構造上到達できない物も不可能です。
初期コストが化学洗浄や機械的研磨に比べて高い

他のクリーニング方法との比較

工業製品において金属材料表面の洗浄には、溶剤、水、ブラスト材、ドライアイスなどを用いた洗浄方法が多く利用されていますが、廃液などの二次廃棄物の処理が課題となっています。
これら従来の方法に代わる新たな方法として、ドライなレーザ光を利用した洗浄が注目されています。

	レーザークリーナー	化学クリーニング	機械的研磨	ドライアイス	超音波
クリーニング方法	レーザー非接触式	化学クリーニング材非接触式	機械・サンドペーパー接触式	ドライアイス非接触式	洗剤接触式
ダメージ	少ない	あり	あり	少ない	少ない
クリーニング効率	高	低	低	中	中
消耗品	電源を入れるだけ	化学洗浄剤	サンドペーパー・砥石・オイルストーンなど	ドライアイス	特殊クリーニング液
クリーニング効果	非常に良い高いクリーニング性能	普通不均一	普通不均一	優秀不均一	優秀クリーニング範囲が小さい
精度	正確制御可能	精度は低い制御不能	精度は普通制御不能	精度は低い制御不能	クリーニング範囲を指定できない
安全性・環境への影響	環境に優しい	深刻な環境汚染	環境汚染	環境に優しい	環境に優しい
手動操作	簡単な操作手持式・自動化	複雑な工程作業員に対する要件が高い汚染防止対策が必要	労働力の消耗汚染防止対策が必要	簡単な操作手持式・自動化	操作は簡単だが手動で消耗品を操作する必要がある
投資費用	初期費用が高い消耗品がなく維持費が非常に安い	初期費用が少ない消耗品の費用が高い	消耗品の初期費用と人件費が高い	初期費用は中程度消耗品の費用が高い	初期費用が少ない消耗品の費用は中程度